三防漆返修，工厂常遇到的 4 个问题

工作原理

SA-516 采用高渗透复配裂解配方。药液渗入已交联固化的漆膜内部后，使涂层发生溶胀、起皱、

与基材界面剥离，随后通过擦拭、冲洗即可清除，不依赖机械刮除，因此不会划伤铜箔线路

与阻焊层。

适用基材：PCB 硬板、FPC 柔性软板、铝基板。

广泛应用于汽车电子、新能源、工业控制、通讯设备电路板的不良品返修与返工。

核心产品优势

一、强效裂解，四类三防漆通用

可清除已完全固化（含高度交联）的丙烯酸、聚氨酯、有机硅、UV 三防漆，未固化漆膜同样适用。

渗透力强，BGA 底部缝隙、元件引脚夹缝内的漆膜也能有效软化剥离，减少返修工时与人工成本。

有机硅类特别说明：对缩合型（RTV）有机硅三防漆效果良好；加成型及高交联密度硅树脂

漆膜需延长浸泡时间或配合 40~60℃ 加温，建议先做样板验证。

二、基材安全性高，返修板可直接二次投产

配方对 PCB 基材、铝基板、铜箔线路、阻焊油墨、贴片电阻电容、连接器等常规电子元器件

无腐蚀、不起白斑。返修完成的电路板可直接进入焊接与三防漆重涂工序，无需额外处理。

材料兼容性（25℃ 浸泡实测）

上表请填入贵司实验室实测结论（建议标注「无变化 / 轻微溶胀 / 明显溶胀」三级）。

有实测表格支撑，比任何文字承诺都更能通过客户技术评审。

三、清洗无残膜，后工序兼容性好

漆膜剥离后残渣易擦拭、易冲洗；药液挥发干净，板面不留油膜与残胶，不会干扰后续焊接、

三防漆涂覆等工序。

推荐后处理干燥条件：60~80℃ 热风循环烘干 10~15min，或常温晾干 30min 以上。

焊接前请确认板面无溶剂气味、无油膜感。

四、工艺灵活，适配大小批量生产

原液直接使用，禁止稀释。支持三种工艺：

•     点涂 / 涂刷 —— 小面积精修、单点元件更换

•     整板浸泡 —— 中小批量返工

•     超声波清洗 —— 大批量产线作业

常温即可作业，适度加温（40~60℃）可进一步提升除胶效率。药液过滤掉漆渣后可循环使用，

降低单位耗材成本。【待填：建议标注循环使用次数参考值】

五、一物多用，兼顾板面清洁

除去除三防漆外，还可清除板面的松香残留、助焊剂残留、轻微油污与蜡渍，

减少车间多清洗剂切换带来的管理成本。

六、环保合规，降低工厂管理压力

不含苯类溶剂，已通过 RoHS、REACH 检测【待填：补充检测机构与报告编号】。

闭杯闪点 >60℃，非易燃液体，相较低闪点溶剂，在仓储与运输环节的管控要求相对宽松。

具体的危险品分类、运输申报要求，请以本品 SDS 及当地法规为准。

与普通解胶剂对比

适用范围

可去除涂层

适用基材

PCB 硬板（FR-4）、FPC 柔性软板、铝基板

不耐受材质（重要风险提示）

以下材质存在被溶剂腐蚀或溶胀的风险，务必先做小面积样板测试：

•     亚克力（PMMA）

•     泡棉、海绵

•     未改性的 PC 透明件

•     部分橡胶密封件

如板上有上述材质元件，建议返修前做遮盖保护。

操作工艺指引

工艺一：局部点涂 / 涂刷（小面积精修）

1.    清理板面浮尘，将 SA-516 点涂或刷涂在需去除三防漆的区域，确保漆膜充分浸润；

2.    常温静置 3~10min，待漆膜起皱鼓起；

3.    使用无尘布、软毛刷轻轻擦掉脱层漆膜；厚涂层可重复浸润操作；

4.    清除完毕后用无水酒精擦拭板面，晾干或低温烘干（60~80℃，10~15min），即可进入下道工序。

适用：单点元件更换、局部补涂前的除漆。

工艺二：整板浸泡返修（中小批量返工）

5.    将解胶剂倒入耐溶剂容器，使电路板完全浸没；

6.    常温浸泡 10~20min；加温至 40~60℃ 时，浸泡时间可缩短至 3~8min；

7.    漆膜完全剥离后取出电路板，用无水酒精或纯水冲洗，充分烘干；

8.    药液过滤掉漆渣后可循环复用。

适用：中小批量整板返工。

工艺三：超声波清洗（大批量产线）

9.    原液直接加入超声波清洗槽，温控建议 40~60℃；

10.根据漆膜厚度设置清洗时间 5~20min；

11.清洗完成后纯水漂洗，吹干烘干（60~80℃，10~15min），板面洁净即可二次加工。

适用：大批量工业化产线。

超声波作业专项安全提示

•     须在通风良好环境作业，建议配置槽体上方抽风装置；

•     液温不超过 60℃；

•     作业区禁止明火与电火花源；

•     连续作业时建议定期检测槽口蒸汽浓度；

•     槽体应加盖，减少挥发损耗。

重要提示：不同品牌三防漆的交联程度差异较大，实际除胶时间会有出入。

批量投产前务必取样测试，确认时间与工艺参数后再上产线

包装、储存与保质期

包装规格

储存条件

•     密封存放于阴凉、干燥、通风、避光的库房；

•     远离热源与氧化剂；

•     避免高温暴晒。

保质期

•     原包装未开封、常温储存：12 个月

•     开封后：建议 3 个月内用完

安全操作注意事项

1.    本品为溶剂型化学品，作业工位须保持通风；远离热源，禁止现场明火、高温暴晒，禁止吸烟。

2.    操作人员须佩戴耐溶剂手套与防护口罩，避免长时间吸入蒸汽，减少皮肤直接接触。

3.    皮肤接触后立即用大量清水冲洗；若不慎溅入眼睛，持续用清水冲洗并立即就医。

4.    严禁与强酸、强碱药剂混合或共同存放，避免发生化学反应。

5.    不建议私自超温加热药液，防止溶剂挥发过快带来安全隐患。超声波作业液温不超过 60℃。

6.    工业废液须按当地危险废物管理规定，委托有资质单位收集处置，禁止直接倾倒。

7.    运输与储存的具体要求，请以本品 SDS 为准。

常见问题 FAQ

Q1：SA-516 能清除 UV 双固化三防漆吗？

A：可以，针对高交联 UV 三防漆具有裂解剥离效果。漆膜越厚，需要的浸润时间越长，

建议配合 40~60℃ 加温。正式生产前请务必做样板验证，确认时间与工艺参数。

Q2：清洗之后元器件出现发白，是什么原因？

A：发白通常出现在耐溶剂性较弱的塑胶件上（如部分 PC、亚克力、未改性 ABS 外壳），

属于溶剂溶胀现象而非腐蚀，干燥后多数可恢复原状。

我们的建议是：

•     返修前对塑胶件做遮盖保护；

•     首次使用时，用实际板件做小面积样板验证；

•     需要时，我们可免费提供《常见塑胶件耐溶剂性对照表》与试样样品，协助您完成兼容性验证。

Q3：解胶剂可以循环使用多久？

A：药液过滤掉漆渣后可重复使用。当除胶效率明显下降（表现为同等时间内漆膜不再充分起皱）时，

建议更换新液。【待填：建议补充循环使用次数或漆渣载量参考值】

Q4：SA-516 可以直接焊接吗？需要做什么后处理？

A：解胶后需完成冲洗与干燥。推荐 60~80℃ 热风循环烘干 10~15min，或常温晾干 30min 以上。

焊接前请确认板面无溶剂气味、无油膜感，即可正常进入焊接工序。

Q5：可以用于 FPC 软板和铝基板吗？

A：可以。SA-516 对 PCB 硬板、FPC 柔性软板、铝基板均有良好兼容性。FPC 因基材较薄，

建议缩短浸泡时间并先在样板上验证。

Q6：产品是否含苯？有没有 RoHS / REACH 报告？

A：不含苯类溶剂，已通过 RoHS、REACH 检测。可提供检测报告【待填：补充检测机构与报告编号】。

如需完整 SDS / TDS，请在资料下载区下载，或联系销售索取。

Q7：如何申请免费样品？

A：可通过页面「申请免费试样」按钮提交需求，或直接致电 134-2199-9959。

请提前告知您使用的三防漆品牌与型号、涂层厚度、返修批量，

我们会据此推荐最合适的工艺方案并寄出样品。