SR-516三防漆解胶剂

三防漆返修，工厂常遇到的 4 个问题

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工作原理

SR‑516 采用高渗透复配裂解配方。药液渗入已交联固化的漆膜内部，促使涂层发生溶胀、起皱，实现漆膜和基材界面剥离；后续配合擦拭、冲洗即可清除残漆，不依赖机械刮除作业，有效规避铜箔线路、阻焊层划伤问题。

适用基材：PCB 硬板、FPC 柔性软板、铝基板。 广泛应用于汽车电子、新能源、工业控制、通讯设备电路板的不良品返修与返工。

核心产品优势

一、强效裂解，四类三防漆通用

可清除已完全固化（含高度交联）的丙烯酸、聚氨酯、有机硅、UV 三防漆，未固化漆膜同样适用。渗透力强，BGA 底部缝隙、元件引脚夹缝内的漆膜也可以有效软化剥离，减少返修工时，降低人工成本。

有机硅类特别说明：对缩合型（RTV）有机硅三防漆效果良好；加成型及高交联密度硅树脂漆膜，需要延长浸泡时间或者配合 40‑60℃加温处理，投产前务必做样板验证。

二、基材安全性高，返修板可直接二次投产

配方对 PCB 基材、铝基板、铜箔线路、阻焊油墨、贴片电阻电容、连接器等常规电子元器件无腐蚀、不起白斑。返修完成的电路板，可直接进入焊接、三防漆重涂工序，无需额外打磨处理。

材料兼容性（25℃浸泡实测）

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上表填入实验室实测结论，建议标注「无变化 / 轻微溶胀 / 明显溶胀」三级，实测表格可助力通过客户技术评审。

三、清洗无残膜，后工序兼容性好

漆膜剥离后残渣易擦拭、易冲洗；药剂挥发彻底，板面不留油膜与残胶，不会干扰后续焊接、三防漆涂覆等工序。

推荐后处理干燥条件：60‑80℃热风循环烘干 10‑15min，或常温晾干 30min 以上。焊接前确认板面无溶剂气味、无油膜感。

四、工艺灵活，适配大小批量生产

原液直接使用，禁止稀释。支持三种作业工艺：

• 点涂 / 涂刷 —— 小面积精修、单点元件更换

• 整板浸泡 —— 中小批量返工

• 超声波清洗 —— 大批量产线作业

常温即可作业；适度加温（40‑60℃）可进一步提升除胶效率。药液过滤掉漆渣之后可以循环使用，降低单位耗材成本。【待填：建议标注循环使用次数参考值】

五、一物多用，兼顾板面清洁

除去除三防漆之外，还可以清除板面的松香残留、助焊剂残留、轻微油污与蜡渍，减少车间多清洗剂切换带来的物料管理成本。

六、环保合规，降低工厂管理压力

不含苯类溶剂，已通过 RoHS、REACH 检测【待填：补充检测机构与报告编号】。闭杯闪点＞60℃，非易燃液体，相较低闪点溶剂，仓储、运输管控要求更加宽松。危险品分类、运输申报请以本品 SDS 及当地法规为准。

SR‑516 与普通解胶剂对比

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适用范围

可去除涂层

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适用基材

PCB 硬板（FR‑4）、FPC 柔性软板、铝基板

不耐受材质（重要风险提示）

以下材质存在被溶剂腐蚀或者溶胀风险，务必先做小面积样板测试：

• 亚克力（PMMA）

• 泡棉、海绵

• 未改性的 PC 透明件

• 部分橡胶密封件

板件上含有以上元件时，返修前建议做遮盖保护。

操作工艺指引

工艺一：局部点涂 / 涂刷（小面积精修）

1. 清理板面浮尘，将 SR‑516 点涂或者刷涂在待去除三防漆的区域，保证漆膜得到充分浸润；

2. 常温静置 3‑10min，待漆膜起皱鼓起；

3. 使用无尘布、软毛刷轻轻擦掉脱层漆膜；厚涂层可重复浸润操作；

4. 清除完毕之后，无水酒精擦拭板面，晾干或者低温烘干（60‑80℃，10‑15min），进入下道工序。

适用：单点元件更换、局部补涂前除漆。

工艺二：整板浸泡返修（中小批量返工）

1. 将解胶剂倒入耐溶剂容器，电路板完全浸没药液；

2. 常温浸泡 10‑20min；加温 40‑60℃条件浸泡时间缩短至 3‑8min；

3. 漆膜完全剥离后取出电路板，无水酒精或者纯水冲洗，充分烘干；

4. 药液过滤漆渣后可以循环复用。

适用：中小批量整板返工。

工艺三：超声波清洗（大批量产线）

1. 原液直接加入超声波清洗槽，温控建议 40‑60℃；

2. 根据漆膜厚度设置清洗时间 5‑20min；

3. 清洗完成后纯水漂洗，吹干烘干（60‑80℃，10‑15min），板面洁净即可二次加工。

适用：大批量工业化产线。

超声波作业专项安全提示

• 作业环境强制通风，建议配置槽体上方抽风装置；

• 液温不可超过 60℃；

• 作业区域禁止明火、电火花源；

• 连续作业建议定期检测槽口蒸汽浓度；

• 设备闲置时槽体加盖，降低药剂挥发损耗。

重要提示：不同品牌三防漆交联程度存在差异，实际除胶时间会出现浮动。批量投产前务必取样测试，确认时间与工艺参数后再上产线。

包装、储存与保质期

包装规格

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储存条件

• 密封存放于阴凉、干燥、通风、避光库房；

• 远离热源与氧化剂；

• 避免高温暴晒。

保质期

• 原包装未开封常温储存：12 个月

• 开封启用后：建议 3 个月内用完

安全操作注意事项

1. 本品属于溶剂型工业化学品，作业工位保持通风；远离热源，严禁明火、高温暴晒，作业现场禁止吸烟。

2. 操作人员佩戴耐溶剂手套、防护口罩，减少溶剂蒸汽吸入，规避皮肤长期接触。

3. 皮肤接触后大量流动清水冲洗；药液溅入眼睛，持续清水冲洗并立刻就医。

4. 严禁和强酸、强碱药剂混合、共同存放，防止发生化学反应。

5. 禁止无管控超温加热药液，超声波作业液温不高于 60℃。

6. 工业废液按照当地危险废物管理条例，交由有资质单位收集处置，禁止直接倾倒排放。

7. 储存、运输相关要求，以本品 SDS 安全数据表为准。

常见问题 FAQ

Q1：SR‑516 能清除 UV 双固化三防漆吗？A：可以对高交联 UV 三防漆完成裂解剥离；漆膜越厚浸润时间越长，建议配合 40‑60℃加温。正式生产前务必样板验证，锁定工艺参数。

Q2：清洗之后元器件出现发白，是什么原因？A：发白多出现在耐溶剂性能偏弱的塑胶件（部分 PC、亚克力、未改性 ABS 外壳），属于溶剂溶胀现象，不等于基材腐蚀；多数部件充分烘干后发白可以得到缓解。 建议返修前对敏感塑胶件遮蔽保护；首次使用拿实际板件做样板测试；可联系销售申请塑胶耐溶剂对照表以及样品，协助兼容性评估。

Q3：SR‑516 解胶剂可以循环使用多久？A：过滤漆渣之后可以重复使用；同等工艺条件下除胶效率明显下降，漆膜无法正常起皱剥离时，建议更换新液。【待填：补充循环使用参考值】

Q4：SR‑516 处理完成可以直接焊接吗？需要哪些后处理？A：不能直接焊接，必须完成冲洗 + 烘干工序。推荐 60‑80℃热风循环烘干 10‑15min，或者常温晾干 30min 以上；确认板面无溶剂气味、无油膜触感，方可开展焊接作业。

Q5：SR‑516 可以用于 FPC 软板和铝基板吗？A：可以。产品对 PCB 硬板、FPC 柔性软板、铝基板均具备良好兼容性。FPC 基材薄，建议缩短浸泡时间，务必样板验证。

Q6：SR‑516 不含苯吗？能否提供 RoHS / REACH 报告？A：不含苯类溶剂，产品通过 RoHS、REACH 检测。可向销售索取检测报告【待填：补充检测机构与报告编号】；完整 SDS/TDS 可在资料下载区下载或联系销售获取。

Q7：如何申请 SR‑516 免费样品？A：可以页面点击申请免费试样，或者致电销售。请告知三防漆品牌型号、涂层厚度、返修批量，我方提供匹配工艺方案并发样。