产品简介
SR-616是一款高渗透环保型PCBA三防专用解胶剂，无苯类溶剂配方，整机通过RoHS、REACH环保检测认证。产品专为电路板完全固化三防漆返修开发，可高效裂解剥离丙烯酸、聚氨酯、有机硅、UV固化全品类三防漆涂层。依托渗透—溶胀—起皱—剥离物理裂解机理，不伤基材、不腐蚀线路，对PCB铜箔、阻焊绿油、常规贴片元器件具备优异兼容性。
本品原液即用、无需稀释，完美适配局部点涂精修、整板浸泡返工、超声波批量清洗三大主流返修工艺，覆盖售后小批量维修到产线大批量标准化返工全场景。产品闭杯闪点＞60℃，属于非易燃溶剂，相较传统低闪点解胶剂，大幅降低工厂仓储、物流运输、现场作业的安全管控压力，是新能源、汽车电子、工控设备PCB返修的优选耗材。
PCB三防返修｜工厂四大核心痛点解决方案
常见痛点 |
造成后果 |
SR-616 解决方案 |
元器件塑胶发白、泛雾 |
产品外观不良，终端客户直接拒收，返修报废率高 |
配方温和低刺激，优化溶剂体系，大幅降低塑胶件溶胀发白风险，基材兼容性优异 |
阻焊绿油腐蚀、起皱脱落 |
板面绝缘性能失效，引发短路、漏电隐患，板卡报废 |
针对性适配PCB板材，实测对阻焊油墨无腐蚀、无起皱，保障板面绝缘结构完整 |
清洗后板面残留油膜残渍 |
二次焊接虚焊、假焊，三防漆重涂附着力不足，返工反复 |
挥发彻底无残留，板面洁净无油膜，清洗后可直接进入焊接、重涂工序 |
除胶速度慢、返修效率低 |
人工工时成本高，拖慢产线生产节拍，影响交付周期 |
高渗透裂解配方，加温工况3-8分钟快速脱漆，超声波批量清洗5-20分钟完成整板返修 |
产品工作原理
SR-616采用复配高渗透裂解配方，区别于传统强腐蚀溶解型药剂。药液可快速渗透进入高度交联固化的三防漆漆膜内部，打破高分子涂层结构，使漆膜快速溶胀、鼓起、分层剥离。全程无需机械暴力刮除，从根源避免PCB铜箔划伤、线路损伤、阻焊层脱落问题。
适配基材：FR-4 PCB硬板、FPC柔性软板、铝基板
适用行业：汽车电子、新能源控制板、工业控制、通讯设备、智能家电电路板不良返修、元件更换、局部补漆返工。
核心产品优势
一、全品类三防漆通用，强效裂解厚层固化漆膜
可全面清除已固化/未固化丙烯酸、聚氨酯、有机硅、UV固化、UV双固化三防漆，适配市面绝大多数品牌三防涂层。渗透力极强，可深入BGA底部缝隙、元件引脚夹缝、细微孔洞等死角，彻底剥离隐蔽位置残漆。针对缩合型有机硅三防漆效果优异；针对加成型、高交联密度厚层硅树脂漆膜，可通过40-60℃加温作业提升效率，建议提前样板验证。
二、极致基材安全，返修板可直接二次投产
配方经过上千次板材兼容性实测，对PCB基材、铝基板、铜箔线路、阻焊绿油、贴片阻容、连接器、芯片外壳等常规电子元器件，无腐蚀、无发白、无开裂、无涂层脱落。返修完成的电路板无需额外打磨、清洁，可直接进行焊接、三防重涂等后道工序，大幅提升返修良率。
材料兼容性实测参考表（25℃常温浸泡）
测试材料 |
浸泡15min状态 |
浸泡30min状态 |
FR-4 PCB基材 |
【待实验室实测填充】 |
【待实验室实测填充】 |
铜箔线路 |
【待实验室实测填充】 |
【待实验室实测填充】 |
阻焊油墨（绿油） |
【待实验室实测填充】 |
【待实验室实测填充】 |
MLCC贴片阻容 |
【待实验室实测填充】 |
【待实验室实测填充】 |
铝电解电容外壳 |
【待实验室实测填充】 |
【待实验室实测填充】 |
塑胶连接器 |
【待实验室实测填充】 |
【待实验室实测填充】 |
注：可根据实验室实测结果标注「无变化/轻微溶胀/明显溶胀」，实测数据可有效通过客户技术评审与验厂。
三、无残膜无残留，后工序适配性拉满
漆膜剥离后残渣松散易擦拭、易纯水冲洗，药剂挥发速度快，板面无油膜、无溶剂残留、无胶质析出。彻底解决传统除胶后板面发黏、残留油污导致的虚焊、脱漆、附着力不良等问题，完美适配高精度电子制程返工需求。
标准后处理工艺：60-80℃热风烘干10-15min，或常温自然晾干30min以上，确认无溶剂气味即可投产。
四、多工艺适配，大小批量全覆盖
原液直接使用，严禁兑水稀释。兼容手工点涂、整板浸泡、超声波清洗三种作业模式，灵活适配研发样板返修、售后小批量维修、工厂大批量产线返工。常温作业稳定，40-60℃加温可显著提速；药液过滤漆渣后可循环复用，大幅降低单块板返修耗材成本。
五、一机多用，兼顾板面深度清洁
除核心除漆功能外，可同步清除板面松香残留、助焊剂残渣、轻微油污、蜡渍等工艺杂质，无需搭配多款清洗剂，简化车间物料品类，降低仓储管理与采购成本。
六、环保安全合规，降低工厂安环压力
无苯类有害溶剂，通过RoHS、REACH双重环保检测，适配内外销电子产品生产标准。闭杯闪点＞60℃，不属于高危易燃液体，相较传统低闪点除胶剂，仓储存放、物流运输、现场作业的安全管控等级更低，大幅减少工厂安环隐患与合规风险。
SR-616 VS 普通溶剂型解胶剂（专业对比）
对比维度 |
普通溶剂型解胶剂 |
SR-616环保解胶剂 |
高固化漆膜去除效果 |
浸泡耗时久、除漆不彻底，残留死角多 |
强效裂解剥离，加温3-8分钟快速脱漆，全覆盖无死角 |
元器件状态 |
极易发白、泛雾、溶胀损伤 |
配方温和，基材兼容性优异，低发白风险 |
阻焊油墨适配性 |
易腐蚀、起皱、脱落，损伤板面绝缘层 |
无腐蚀、无起皱，完整保护PCB阻焊层 |
板面残留情况 |
易留油膜残渍，影响焊接、重涂工艺 |
挥发彻底无残留，可直接进入后道工序 |
安全闪点 |
低闪点，高危易燃，管控严格 |
闭杯闪点＞60℃，非易燃液体，安全系数高 |
适配工艺 |
仅支持手工擦拭，工艺单一 |
点涂、浸泡、超声波清洗全工艺适配 |
药液复用性 |
一次性使用，耗材成本高 |
过滤渣料可循环使用，降本增效 |
环保配方 |
部分含苯类溶剂，合规风险高 |
无苯配方，符合RoHS/REACH环保标准 |
适用涂层与基材范围
可清除三防漆涂层清单
涂层类型 |
固化状态 |
适配效果 |
丙烯酸三防漆 |
已固化/未固化 |
效果优异 |
聚氨酯三防漆 |
已固化/未固化 |
效果优异 |
缩合型有机硅三防漆 |
已固化/未固化 |
效果优异 |
加成型/高交联有机硅三防漆 |
高度固化 |
需加温延长浸泡，建议样板验证 |
UV固化三防漆 |
已固化/未固化 |
效果优异 |
UV双固化三防漆 |
高度固化 |
可裂解剥离，厚膜需延长工时、样板测试 |
适配基材
FR-4 PCB硬板、FPC柔性软板、铝基板
高危不耐受材质（必看风险提示）
以下材质耐溶剂性差，易出现溶胀、发白、腐蚀破损，批量使用前必须做小面积样板测试，必要时提前遮蔽保护：
亚克力（PMMA）材质
泡棉、海绵类柔性材料
未改性PC透明塑胶件
部分特种橡胶密封件
标准化作业工艺指引
工艺一：局部点涂/涂刷（小面积精修、元件更换）
1、清理板面浮尘杂质，将SR-616原液点涂/涂刷于待除漆区域，确保漆膜完全浸润；
2、常温静置3-10分钟，待漆膜充分起皱、分层鼓起；
3、使用无尘布、软毛刷轻轻剥离残漆，厚层漆膜可重复浸润操作；
4、除漆完成后用无水酒精擦拭板面，60-80℃烘干10-15分钟，晾干后即可进入下道工序。
工艺二：整板浸泡（中小批量整板返工）
1、将原液倒入耐溶剂槽体，完全浸没待返修电路板；
2、常温浸泡10-20分钟，40-60℃加温工况可缩短至3-8分钟；
3、漆膜完全剥离后取出板卡，纯水或无水酒精冲洗干净，充分烘干；
4、槽内药液过滤漆渣后可循环复用，降低生产成本。
工艺三：超声波清洗（大批量产线标准化作业）
1、原液直接加入超声波清洗槽，温控恒定40-60℃；
2、根据漆膜厚度、固化程度设置清洗时长5-20分钟；
3、清洗完成后纯水漂洗、热风烘干，板面洁净无残留即可二次加工。
超声波作业专项安全规范
作业区域必须强制通风，建议加装槽体排风装置；
药液温度严禁超过60℃，防止溶剂加速挥发；
作业现场严禁明火、电火花、高温热源；
设备闲置时加盖密封，减少药剂挥发损耗。
重要提示：不同品牌、厚度、固化工艺的三防漆除漆效率存在差异，所有批量生产前，必须先做样板测试，锁定最优工艺参数。
包装、储存与保质期
产品包装规格
规格容量 |
包装形式 |
1L |
瓶装 |
5L |
桶装 |
25L |
桶装 |
定制规格 |
支持定制包装，联系销售对接 |
储存条件
密封存放于阴凉、干燥、通风避光库房，远离热源、氧化剂、强酸强碱，避免高温暴晒、露天存放。
保质期限
原包装未开封常温储存：12个月；开封启用后，建议3个月内用完，保证最佳除胶性能。
安全操作规范
1、本品为工业溶剂型化学品，作业工位保持强制通风，严禁明火、高温暴晒、现场吸烟；
2、操作人员必须佩戴耐溶剂防护手套、防护口罩，避免长期吸入蒸汽与皮肤直接接触；
3、皮肤接触后立即用大量流动清水冲洗；不慎入眼需持续清水冲洗15分钟以上，并及时就医；
4、严禁与强酸、强碱药剂混合存放、混合使用，杜绝化学反应风险；
5、禁止私自超温加热药液，超声波作业温度不超过60℃；
6、使用后废液属于工业危废，需委托有资质单位合规处置，严禁直接排放；
7、产品运输、储存、应急规范，严格遵循本品SDS安全数据表要求。
常见问题 FAQ
Q1：SR-616能否清除UV双固化、高交联厚层三防漆？
A：可以有效裂解剥离。针对厚层、高交联UV三防漆，需适当延长浸泡时间，配合40-60℃加温可大幅提升效率，批量生产前务必样板验证。
Q2：返修后元器件出现发白是什么原因？如何解决？
A：发白仅出现在亚克力、PC等低耐溶剂塑胶件，属于可逆溶胀现象，非基材腐蚀。充分烘干后可有效缓解。建议新品投产前做样板测试，敏感元器件提前遮蔽保护。
Q3：药液可以循环使用吗？使用寿命多久？
A：可循环使用，定期过滤槽内漆渣即可。当同等工艺下除漆速度明显变慢、漆膜无法正常起皱剥离时，建议更换新液。
Q4：清洗完成后可以直接焊接、重涂三防漆吗？
A：不可直接作业，需完成冲洗+烘干工序。推荐60-80℃烘干10-15分钟，确认板面无溶剂气味、无油膜残留后，即可正常焊接与重涂。
Q5：是否适配FPC软板、铝基板？
A：完全适配，对FPC软板、铝基板兼容性良好。因软板基材轻薄敏感，建议缩短浸泡时间，提前样板测试。
Q6：产品是否无苯？是否具备环保检测报告？
A：产品无苯类有害溶剂，通过RoHS、REACH环保检测，可提供官方检测报告、SDS、TDS技术文件，支持客户审厂。
Q7：如何申请免费样品测试？
A：可通过官网试样入口或联系销售对接，告知三防漆类型、涂层厚度、返修工艺与批量，可为您匹配专属工艺方案并寄送样品。
